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隨著技術的發展和日臻完善，當前生產加熱圈大多采用圓管坯。圓管坯的生產成本比軋制圓管坯低，且因其表面質量好，故用以生產的加熱圈表面缺陷少。圓管坯一般采用立式機、弧形機和水平機生產。立式機和弧形機生產的圓管坯規格較大，而水平機生產的圓管坯規格較小。加熱圈廠家來講一講電加熱圈的質量缺陷及問題預防。
管坯有別于模鑄，它是一個連續澆注的過程，具有下列明顯的特點和優勢。
(1)收得率高。采用方法生產圓管坯，消除了用模鑄生產管坯時的中注管和湯道的殘鋼損失，提高了鋼液的收得率，同時，因鋼錠不需要保溫帽，故不必再切除鋼錠的頭部，其成材率可提高10%一15%。
(2)生產條件改善。生產圓管坯，機械化程度、自動化程度較之模鑄生產高得多，使得勞動強度大大改善。
(3)工藝簡化。采用方法生產圓管坯，省去了模鑄工藝中的脫模、整錠等中間工序。特別是在不能直接采用鋼錠進行軋管時，還需要對模鑄的鋼錠進行加熱和粗軋(鍛造)開坯，增加了生產工序。顯然，圓管坯的生產工藝更為簡單、生產成本也較低。
(4)節約能源。生產圓管坯，一旦熱送熱裝工藝得以實現，即可省去管坯加熱所需的一部分燃料，因而可大大減少能源的消耗。由此可見，圓管坯直接用于加熱圈的生產，因其成本低、質量好，故而給加熱圈制造業帶來了一場深刻的革命。
當前，用工藝生產特大斷面和較小斷面的管坯尚存在一定的困難，使得大頂管機組和小型軋管機組還不得不仍采用鋼錠和軋(鍛)坯作為軋管坯料；而一些不適應采用工藝生產的高合金鋼或采用生產不太經濟的少批量管坯，也只能采用軋(鍛)制圓管坯、電渣錠或離心澆注空心圓管坯作為軋管坯料。除此之外，圓管坯已經逐步替代鋼錠和軋制(鍛制)圓管坯用來生產加熱圈。即使是原來認為適合直接采用鋼錠來生產加熱圈的周期軋管機組，也已在大量的使用圓管坯軋管。
無論是采用鋼錠，還是軋制(鍛制)圓管坯，或是離心澆注圓空心管坯，甚或是使用圓管坯來生產加熱圈，都有可能因管坯的質量缺陷而造成加熱圈的質量缺陷。因此，為了提高加熱圈的質量，首要環節是確保管坯的質量。
