性能與用途

  鑄鋁電加熱器是管狀的電加熱元件，其具有加熱元件和優良鋁合金材料作為外殼。 機械，電纜機械，化工，石油等設備。

  鑄鋁加熱器壽命長，保溫效果好，機械性能強，耐腐蝕。

  使用說明

  工作電壓不得超過額定值的10％

  配線部分放在加熱層上，除絕緣層外，外殼應有效接地。

  應放置在干燥的環境中，當絕緣電阻低于1歐姆時，可以在200攝氏度的烤箱中烘烤5-6小時，以恢復正常

  要使用的場景

類別編輯器

  根據能量轉換方法的不同，電加熱通常分為電阻加熱，感應加熱，電弧加熱，電子束加熱，紅外加熱和介質加熱。

  電加熱線圈

  電流的焦耳效應用于將電能轉換為熱能以加熱物體。 通常分為直接電阻加熱和間接電阻加熱。 前一個電源電壓直接施加到加熱的物體上。 當電流流動時，被加熱物體本身被電加熱。

  變熱了。 可以直接電阻加熱的物體必須是導體，但必須具有高電阻率。 由于熱量是在被加熱物體本身中產生的，因此屬于內部加熱，并且熱效率非常高。 間接電阻加熱需要特殊的合金材料或非金屬材料制成加熱元件。 加熱元件產生熱能并將其通過輻射，對流和傳導傳遞給要加熱的物體。 由于被加熱物和加熱元件被分成兩部分，因此被加熱物的類型通常不受限制并且操作簡單。

  用于加熱元件的間接電阻加熱材料通常要求電阻率大，電阻溫度系數小，高溫下變形小且不易脆化。 常用的是黑色金屬鋁合金，鎳鉻合金和其他金屬材料，以及碳化硅，二硅化鉬和其他非金屬材料。 根據材料的類型，金屬加熱元件的最高工作溫度可達到1000?1500℃； 非金屬加熱元件的最高工作溫度可達到1500?1700℃。 后者易于安裝，可用熱爐代替。 但是，在工作時需要壓力調節裝置，其壽命比合金加熱元件的壽命短。 它通常用于高溫爐中，溫度超過金屬材料加熱元件的最高工作溫度，在某些特殊場合。

  感應電加熱線圈

  導體本身通過在交變電磁場中利用導體產生的感應電流（渦流）的熱效應來產生熱量。 根據不同加熱過程的要求，用于感應加熱的交流電源的頻率包括工頻（50-60 Hz），中頻（60-10000 Hz）和高頻（高于10000 Hz）。 工頻電源是工業上常用的交流電源。 世界上大多數國家的電源頻率是50 Hz。 工業頻率電源用于感應加熱的感應設備上的電壓必須可調。 根據加熱設備的功率和供電網絡的容量，可以使用高壓電源（6-10 kV）通過變壓器供電； 加熱設備也可以直接連接到380伏低壓電網。

  中頻電源使用時間長了中頻發電機組。 它由一個中頻發電機和一個驅動異步電動機組成。 該單元的輸出功率通常在50至1000千瓦的范圍內。 隨著電力電子技術的發展，現在使用晶閘管逆變器中頻電源。 該中頻電源使用晶閘管將功率頻率的交流電首先轉換為直流電，然后以所需的頻率將直流電轉換為交流電。 由于這種變頻設備的體積小，重量輕，無噪音且運行可靠，因此逐漸取代了中頻發電機組。

  高頻電源通常使用變壓器將三相380伏升高到大約20,000伏的高壓，然后使用晶閘管或高壓硅整流器將工頻交流電整流為直流電， 然后使用電子振蕩管。將直流電轉換為高頻高壓交流電。 高頻電源設備的輸出功率范圍從幾十千瓦到幾百千瓦。

  感應加熱的物體必須是導體。 當高頻AC電流通過導體時，該導體產生趨膚效應，即，導體表面上的電流密度大，并且在導體中心的電流密度小。

  感應加熱可以均勻加熱物體并進行表面加熱； 它可以冶煉金屬； 在高頻下，更改加熱線圈（也稱為電感器）的形狀，并且還可以執行任意局部加熱。

  電加熱線圈

  電弧產生的高溫會加熱物體。 電弧是兩個電極之間的氣體放電現象。 電弧電壓不高，但電流大。 它的強電流由電極上蒸發的大量離子維持，因此電弧很容易受到周圍磁場的影響。 當電極之間形成電弧時，電弧塔的溫度可以達到3000?6000K，適合于金屬的高溫熔化。

  電弧加熱有兩種類型：直接電弧加熱和間接電弧加熱。 直接電弧加熱的電弧電流直接通過被加熱物體。 加熱的物體必須是電弧的電極或介質。 間接電弧加熱的電弧電流不會通過被加熱物體，而是主要被電弧輻射的熱量加熱。 電弧加熱的特點是：電弧溫度高，能量集中度高，煉鋼電弧爐熔池的表面功率可以達到560?1200 kW / m2。 然而，電弧的噪聲很大，并且其伏安特性是負電阻特性（下降特性）。 為了在加熱電弧時保持電弧的穩定性，電路電壓的瞬時值要大于電弧電流瞬時過零時的電弧電壓值，并且為了限制短路電流，一定值 電阻必須串聯在電源電路中。